重錘式破碎機故障及處理辦法

重錘式破碎機是常見的破碎設(shè)備之一，在各種礦石破碎、鐵路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行業(yè)均有廣泛應(yīng)用，在實際生產(chǎn)中不免出現(xiàn)一些常見故障，在此本文對重錘式破碎機一些比較普遍的故障作下基本介紹并分析原因，提出解決的方法以供參考。

1、設(shè)備運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常振動

原因：物料塊度過大，過設(shè)備的進(jìn)料進(jìn)料尺寸;反擊板錘磨損不均;轉(zhuǎn)子無法達(dá)到平衡;重錘式破碎機的基礎(chǔ)處理不當(dāng)。

處理辦法：查看設(shè)備的進(jìn)料尺寸，嚴(yán)格按照進(jìn)料均勻連續(xù)喂料;檢查反機板錘的磨損情況，如果每個板錘的磨損程度有較大差異，建議更換板錘或掉頭使用，已達(dá)到平衡;轉(zhuǎn)子自身要達(dá)到靜平衡，裝上板錘之后，板錘的重量差異不能過大，幾個板錘能轉(zhuǎn)子的平衡;檢查基礎(chǔ)是否平穩(wěn)，加固地腳螺栓。

2、重錘式破碎機軸承發(fā)熱

原因：軸承缺油或者加油過多;軸承損壞;上蓋過緊，潤滑油脂臟污。

處理辦法：及時查看軸承油量，軸承油位適當(dāng);更換損壞的軸承;調(diào)節(jié)好螺栓，使上蓋保持適宜的松緊度;保持潤滑油脂的清潔。

3、機器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲

原因：非破碎物進(jìn)入機器內(nèi)部;襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂。

解決方法：停止工作，清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件。

4、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲

原因：銷軸松動;彈性圈磨損;

解決方法：停止工作，并擰緊銷軸螺母;更換彈性圈。

5、出料粒度過大

原因：板錘磨損嚴(yán)重;反擊板與板錘之間的間隙過大;進(jìn)料粒度過大。

處理辦法：將磨損嚴(yán)重的板錘更換或者調(diào)頭使用;調(diào)節(jié)反擊板和板錘之間的間隙，一般調(diào)整為15-20mm;按照重錘式破碎機的進(jìn)料尺寸調(diào)整進(jìn)料粒度。

6、只要投料，重錘式破碎機電流就會升高，而且居高不下;不投料時，電流就會逐漸降下來。

原因：物料太濕，致使襯板粘料，篩板孔被堵住，造成物料的破碎效果，破碎后物料無法及時從篩板排出。

方法：這時可以給重錘式破碎機扔進(jìn)一些硬物料，用硬物料在破碎同時來敲擊襯板、篩板上濕料，達(dá)到清理粘料目的。如果用硬物料方法不能解決，說明粘料現(xiàn)象嚴(yán)重，只能停機清理。

7、重錘式破碎機的投料并不多，但電流很高，而且電流波動不大。

原因：可能是錘頭或襯板、篩板磨損嚴(yán)重，造成錘頭與篩板距離大，使得合格物料不能及時排出。

方法：更換錘頭、襯板、篩板等方法調(diào)整間隙，錘頭與各處的間隙符合設(shè)計要求。

8、出料粒度變大，但仍然符合原料顆粒級配要求。

原因：可能是錘頭、襯板磨損，破碎效果不好;或者是篩板使用時間過長，孔徑變大。

方法：檢查磨損的零件并立即更換。如果在出料中出現(xiàn)塊料，則可能是篩板局部破損，應(yīng)立刻更換。

9、空載啟動車時正常，但一投入料轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，甚至出現(xiàn)停轉(zhuǎn)。

原因：可能是傳動帶太松，應(yīng)調(diào)整傳動帶，使其松緊程度合適。

方法：當(dāng)V帶靜止時能按下1-2個V帶的厚度為宜，或者給皮帶涂抹松香粉、皮帶脂，減小皮帶打滑現(xiàn)象。

10、重錘式破碎機的電流波動過大。

原因：供料不均,或者是入料中含有大塊料造成的。

方法:通過均勻布料、減少過大的塊料來重錘式破碎機的工作電流波動范圍不應(yīng)該過20A。

11、重錘式破碎機皮帶翻轉(zhuǎn)

原因：皮帶磨損嚴(yán)重;皮帶輸送裝配出現(xiàn)問題;三角帶本身質(zhì)量出現(xiàn)問題。

處理辦法：更換三角帶;將皮帶輪與皮帶調(diào)整在同一平面上;選擇質(zhì)量較好的三角皮帶。