碎石機(jī)三大常見故障維修

粉碎機(jī)械是礦用開采的重要機(jī)器機(jī)械，重要專門對(duì)于尺寸各異的砂石料開展粉碎，粉碎機(jī)械重要有顎式碎石機(jī)、反擊碎石機(jī)、沖擊式碎石機(jī)、雙輥碎石機(jī)、重型錘式破碎機(jī)以及圓錐式碎石機(jī)等，隨著碎石機(jī)運(yùn)作環(huán)境惡劣且耐壓抗壓受力性能大，客戶有要靈動(dòng)使用碎石機(jī)常出現(xiàn)問題的方案 ，這兒就為大伙兒具體講解碎石機(jī)對(duì)比常見的三大常見故障機(jī)械方案 。

碎石機(jī)三大常見故障：軸承常見故障檢修、轉(zhuǎn)軸常見故障檢修，為定、轉(zhuǎn)子鐵芯常見故障檢修。下邊讓我們就對(duì)三大常見故障檢修點(diǎn)開展下了解：

軸承常見故障檢修

對(duì)比常見到經(jīng)檢修以及次安裝的錘片式粉碎機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)身引起強(qiáng)烈震動(dòng)。引起這類情景重要有下列幾個(gè)緣故：

1、檢修安裝配置中錘片安裝不得當(dāng)，錘片換面調(diào)頭使用時(shí)，為禁止轉(zhuǎn)子凈重不均衡，粉碎機(jī)內(nèi)的錘片務(wù)一并換面調(diào)頭，否則會(huì)在運(yùn)作中引起強(qiáng)烈震動(dòng)。

2、相比應(yīng)2組錘片凈重之差出5克，的方案 是調(diào)節(jié)錘片凈重，使相比應(yīng)2組凈重之差低于5克。

3、某些錘片卡得過緊，運(yùn)作中沒有甩開，可停工后用手旋轉(zhuǎn)查看，想法使錘片旋轉(zhuǎn)靈敏。

4、轉(zhuǎn)子上其余的零零件凈重不均衡，這時(shí)候需分別細(xì)心仔細(xì)調(diào)節(jié)均衡。

5、主軸彎度形變，處理的法是調(diào)直或更換。

6、軸承空間出限或損毀，通常說都使用更換新軸承即可夠困擾處理。

轉(zhuǎn)軸常見故障檢修

1、軸頸損毀；軸頸損毀不是大時(shí)，可在軸頸上鍍層鉻，再磨削至需尺寸；損毀較多時(shí)，可在軸頸上開展堆焊，再到車床上切削磨光；假如軸頸損毀過大時(shí)，也在軸頸上車削2-3mm，再車套筒，趁著熱套在軸頸上，隨后車削到所水平的尺寸。

2、軸彎度；如果碎石機(jī)軸彎度不是大，可依據(jù)磨光軸頸、滑環(huán)的方案 開展修補(bǔ)；如果彎度出0.2mm，可將轉(zhuǎn)軸放在壓力機(jī)下，在拍變形處加壓矯正，矯正后的軸表層用車床切削磨光；假如彎度過大，則需另軸。

定、轉(zhuǎn)子鐵芯常見故障檢修

定、轉(zhuǎn)子是由彼此緣的硅鋼片疊成，是電動(dòng)機(jī)的磁路部分，定、轉(zhuǎn)子鐵芯的損毀以及形變重要由下列幾個(gè)原因緣故導(dǎo)致。

1、碎石機(jī)軸承過于損毀或安裝配置欠佳，導(dǎo)致定、轉(zhuǎn)子相擦，使鐵芯表層損害，從而導(dǎo)致硅鋼片間短路，電動(dòng)機(jī)鐵損拓寬，使電動(dòng)機(jī)升溫太高，這時(shí)候利用細(xì)銼等工具解決毛邊，解決硅鋼片短接，解決潔凈后涂上緣漆，并加溫烘干。

2、卸下二手繞組時(shí)用勁過大，使齒槽傾斜以及向外撐開，這時(shí)利用尖嘴鉗、木榔頭等工具進(jìn)行修整，使齒槽復(fù)位，并在不好復(fù)位的有空間的硅鋼片間添加青殼紙、膠木板等硬質(zhì)的緣層材質(zhì)。

3、因返潮等緣故導(dǎo)致鐵芯表層生銹，這時(shí)要用砂布打磨潔凈，解決后涂上緣漆。

4、圍繞著組接地引起高熱燒毀鐵芯槽或齒部，能夠用鑿子或刮刀等工具將熔積物解決潔凈，涂上緣漆烘干。

5、鐵芯與機(jī)座間結(jié)合接觸不良，可旋緊原有定位螺栓，如果定位螺栓不起作用，可在機(jī)座上重鉆定位孔并攻絲，旋緊定位螺栓。